(1)頂部可根據上部鋼筋的直徑設計成十字形凹槽或一字形凹槽，通過模具底部的活動活塞模型設計完成。

(2)底部可根據現澆水泥板下層鋼筋的直徑設計成一字形凹槽。通過上部夯錘的模型設計來實現。

(3)馬凳的高低控制是通過調整模具底部活動活塞的高低和夯錘的高低來實現。

(4)根據馬凳的高度和受力大小，確定高度大于20cm的水泥馬凳頂部直徑為6cm，底部直徑為10cm;高度大于15cm小于20cm的水泥馬凳的頂部直徑為6cm，底部直徑為8cm;高度小于10cm的馬凳頂部直徑為4cm，底部直徑為6cm。

水泥馬凳的強度和穩定性

直徑大于8cm的水泥馬凳宜采用高強C60干硬性水泥并摻加0.1%聚丙烯纖維，根據試驗可提高水泥馬凳的抗彎折強度3~4倍;直徑小于8cm的宜采用C40的干硬性水泥。

水泥馬凳生產工藝流程

確定水泥配合比→嚴格計量攪拌→通過輸送帶裝置把攪拌均勻的干硬性水泥送入盛料斗→通過盛料斗二次拌和均勻并裝入模具→通過轉動裝置將盛滿干硬性水泥的模具準確送到振動平臺上方→通過上方夯錘使模具支架下行觸到振動平臺，開始下振動上擠壓→產品成型→通過轉動裝置將模具支架轉到平行時觸動磁力行程開關推出成型的水泥馬凳→滑入接料平臺→裝塑料袋。

水泥馬凳的機械加工設備設計與造價

水泥馬凳機械加工設備共分四個部分：一是攪拌上料部分，與主機相對獨立;二是模具轉動裝置，在轉動裝置上安裝模具活動支架，與二次拌合盛料斗為一體;三是下壓夯錘部分，通過傳動系統連接夯錘，使夯錘上、下往返運動每20s一個行程，與模具傳動裝置連成一體;四是高頻振動平臺部分，獨立設置以免高頻振動影響主機，它只有模具支架落在平臺支墩上時才開始振動，模具支架離開平臺時，立即停止振動，通過行程開關來完成，增設彈簧秤通過上、下調整來完成擠壓成品受力大小的控制，從而達到成品密實的目的。